Монтаж пластиковых окон своими руками

Большинство индивидуальных застройщиков при заказе оконных конструкций для собственного дома останавливают свой выбор на окнах выполненных из ПВХ-профиля и стеклопакета. И далеко не всегда монтаж пластикового окна для заказчика выполняют профессионалы. Существует множество причин, которые могут вынудить хозяина принять решение производить монтаж пластиковых окон своими руками. Данный вид работ осуществляется в следующей последовательности.

Предварительные замеры оконного проёма, подготовка заказа

Первым действием в процедуре монтажа оконной ПВХ-конструкции будут замер оконного проёма и заказ конструкции окна, размер которого будет учитывать зазоры для монтажных швов.

Внимание! При замере оконного проёма проверьте его геометрию измерением диагоналей. Различие длин диагоналей говорит о перекошенности оконного проёма, который надо учитывать при последующем формировании размеров оконной конструкции.

В зависимости от конфигурации поверхностей проемов монтажные швы могут быть прямыми (проем без четверти) или угловыми (проем с четвертью). Толщина монтажного шва для окон и дверей из ПВХ профилей белого цвета при размере стороны до 2000 мм должна быть в пределах:

Толщина монтажного шва для окон и дверей из ПВХ профилей белого цвета при размере стороны от 2000 до 3500 мм, а также из профилей других цветов при размере стороны до 2000 мм должна быть в пределах:

Далее следует выполнить расчёт размеров подоконника и отлива. И если с длинной вроде бы всё понятно, то ширина подоконника и отлива будет напрямую зависеть от положения окна в глубине проёма, толщины профиля рамы и требуемых размеров, выступающих из проёма частей подоконника и отлива.

Оптимальное расстояние на которое должен выступать отлив относительно плоскости наружной стены – 5–7см. Величина на которую должен выступать подоконник должна быть 1–5 см. При желании сделать больший выступ, во избежание прогиба подоконника под нагрузкой, следует использовать поддерживающие уголки. Если под подоконником установлен радиатор отопления (батарея) размер выступа подоконника не должен превышать более 1/3 выступа радиатора отопления от стены. Выступы подоконника по бокам проёма должны составлять 3–7 сантиметров.

После того как все замеры сделаны, конструкция и её составные части заказаны, следует подготовить инструмент, приспособления и расходные материалы.

Список инструмента, приспособлений и расходных материалов

1. Два трезвомыслящих человека.
2. Дрель и сверла по металлу (диаметр 10–12 мм).
3. Пистолет для монтажной пены и сама пена из расчёта 1 баллон на 2 окна.
4. Отвес, гидроуровень, реечный уровень 60–100 см.
5. Перфоратор с бурами (длина 150–200 мм, диаметром: 6 мм и 10–12 мм).
6. Рулетка, карандаш.
7. Нож «сапожный».
8. Молоток и резиновая киянка.
9. Лестница-стремянка.
10. Распылитель для воды.
11. Клинья деревянные, клинья-подкладки полимерные.
12. Лента ПСУЛ, лента пароизоляционная или мастика.
13. Набор шестигранников для регулировки фурнитуры.
14. Сухая цементная смесь для ремонта проёма и восстановления наружного откоса.
15. Пила по дереву и монтировка (для демонтажа).
16. Монтажные пластины, дюбели быстромонтажа, саморезы по металлу со сверлом.
17. Анкеры распорные или винты самонарезные по дереву.

Выбор способа крепления ПВХ окна и элементов крепежа

Существует два способа крепления оконных конструкций:

• cквозное крепление (через раму) при помощи распорных анкерных дюбелей;
• крепление на анкерные пластины.

Сквозное крепление при помощи распорных анкерных дюбелей

Применяется при креплении окон и дверей к стенам из бетона, полнотелого и с вертикальными пустотами кирпича, керамзитобетона, газобетона, природного камня и других подобных им материалов. В зависимости от конструкции стены и прочности стеновых материалов, применяются разные крепежные элементы. С выбором следует определиться заранее.

Распорные металлические рамные (анкерные) дюбели применяются при креплении окон и дверей к стенам из бетона, полнотелого кирпича, кирпича с вертикальными пустотами, керамзитобетона, газобетона, природного камня и других, схожих по характеристикам материалов.

Распорные пластмассовые рамные дюбели применяют при наличии агрессивной среды, для предотвращения контактной коррозии, а также с целью термоизоляции соединяемых элементов.

Пластмассовые дюбели со стопорными шурупами применяют для крепления окон и дверей к стенам из кирпича с вертикальными пустотами, пустотелых блоков, легких бетонов, дерева и других строительных материалов с невысокой прочностью на сжатие.

Строительные шурупы применяются для крепления окон и дверей к монтажным деревянным закладным элементам и черновым коробкам.

Длину дюбелей определяется: размер профиля коробки окна или дверей + ширина монтажного зазора + значение из таблицы 1.

Таблица 1. Рекомендуемая минимальная глубина заделки дюбелей и ввинчивания строительных шурупов

Наименование стенового материала	Минимальная глубина, мм
Бетон	40
Полнотелый кирпич	40
Щелевидный кирпич	60
Блоки из пористого природного камня	50
Легкие бетоны	60

Рекомендуется применять дюбели диаметром не менее 8 мм. Обычно применяются дюбели диаметром 10 мм, длинной 150–200мм.

Крепление на анкерные пластины

Применяется для крепления окон и дверей к многослойным стенам с эффективным утеплителем. В этом случае коробку необходимо установить в зоне утеплительного слоя, а места крепления переместить на более крепкий стеновой материал.

Анкерные пластины должны быть изготовлены из оцинкованной листовой стали, толщина которой должна быть не менее 1,5 мм. Угол загиба пластины подбирается в соответствии с величиной монтажного зазора. Перед установкой конструкции в проём необходимо прикрепить  пластины к коробкам с помощью строительных шурупов, диаметр которых должен быть не менее 5 мм, а длина не менее 40 мм. После установки изделия в проём гибкие анкерные пластины крепят к внутреннему слою многослойной стены пластмассовыми дюбелями со стопорными шурупами как минимум в двух точках. Диаметр дюбелей должен быть не менее 6 мм, а длина не менее 50 мм.

Расстояние между крепежными элементами по контуру проема не должны превышать:

• для коробок из профилей ПВХ белого цвета – 700 мм;
• для коробок из цветных профилей ПВХ – 600 мм.

Расстояния от внутреннего угла коробки оконного блока до крепежного элемента должно быть 150 – 180 мм, а расстояние от импостного соединения до крепежного элемента должно быть 120 – 180мм.

Подготовительные работы

Как и положено монтаж пластиковых окон начинается с подготовительных работ, которые желательно провести в следующей последовательности:

1. Проверить качество и целостность доставленных конструкций.
2. Проверить соответствие размеров каждого окна и правильность геометрических форм.
3. Проверить наличие требуемого инструмента, элементов крепежа, расходных материалов.
4. При необходимости выполнить демонтаж старого окна в следующей последовательности. Прежде всего, следует освободить демонтируемое окно от стекла. Для этого надо снять с петель все створки, а в местах «глухого» остекления вынуть штапик и извлечь листы стекла из рамы. На освобождённой от створок и стекла раме выполнить пропилы на всю толщину рамы. В местах пропилов выдавить раму из оконного проёма при помощи монтировки. Таким же способом удаляется старый подоконник.
5. Выполнить боковые штробления в местах установки подоконника и отлива.
6. Очистить проемы от наплывов раствора и бетона, строительного мусора, пыли и грязи.
7. Проверить проем на наличие выбоин, трещин, щелей. Выровнять повреждённые участки строительным раствором.

Работы по установке пластикового окна своими руками

Снятие створок и выемка стеклопакета

Для того чтобы облегчить конструкцию перед монтажом с окна снимаются створки, если окно «глухое» , то вынимаются стеклопакеты. Снятие створки с окна производится при помощи простых плоскогубцев. Для этого следует снять с навесов декоративные заглушки открыть створку и выдавить шток (вниз) из верхней петли. Выдавленный шток при помощи плоскогубцев полностью достаётся из петли, а освобождённая створка с усилием подымается вверх и снимается со штока нижней петли. Демонтаж стеклопакетов следует начать с маркировки штапиков, так как небольшая погрешность в геометрии рамы может не позволить собрать всё обратно без щелей, если перепутать штапики местами. Первыми снимаются вертикальные штапики, далее нижний и верхний. Штапик снимается при помощи «сапожного» ножа. Аккуратно, без резких движений необходимо поддеть штапик ножом и лёгким нажатием выщелкнуть из пазов, а стеклопакет достать из рамы.

Подготовка рамы пластикового окна к установке

Подготовка рамы выполняется в зависимости от особенностей проёма, способа крепления и особенностей конструкции окна.

Если будет использоваться способ крепления «на анкерные пластины», то их следует прикрутить заранее. Анкерные пластины прикручиваются двумя саморезами по металлу к раме, со стороны примыкания конструкции к проёму, в размеченных местах. При этом саморезы должны обязательно врезаться во внутренний металлический каркас ПВХ-профиля.

При намерении использовать в качестве откосов ПВХ-панели следует вставить в пазы и прикрутить стартовый профиль.

Если установка окна будет производиться в проём с четвертью, следует предварительно приклеить ленту ПСУЛ. Её следует крепить посредством монтажного самоклеящегося слоя на расстоянии 3–5 мм от грани четверти по внутренней поверхности проема. Если четверть проема, выполненная из кирпича, имеет расшивку или углубления в монтажных швах, то ленту необходимо крепить непосредственно к коробке окна до её установки в проём, с внешней стороны рамы. При установке ленты следует учитывать:

• перелом лент под углом не допускается;
• ленту можно плавно изгибать при изоляции монтажного шва арочных окон;
• на ленту запрещено наносить штукатурку, шпатлевку и красящие составы.

Установка пластикового окна в проём

Пластиковое окно или дверь устанавливается в проем на опорные колодки. Далее также при помощи распорных колодок (клиньев) и уровня выставляется горизонтальность, вертикальность и соотношение по осям каждого окна между собой.

Опорные (несущие) и распорные колодки (клинья) должны быть изготовлены из полимерных материалов или из древесины твердых пород (дуб, береза и др.), обработанной защитными средствами. Не допускается установка опорных и распорных колодок в местах крепления.

Допустимые отклонения по вертикали и горизонтали, а так же в плоскости оконного проема должны быть в пределах не более 2,0 мм на 1 м длины. Отклонение от соосности окон в проемах между собой должно быть не более ±10 мм на 30 метрах между оконными конструкциями.

Крепление пластикового окна в проёме

После установки и временной фиксации конструкцию следует закрепить в оконном проёме. С внутренней стороны по периметру рамы размечаются места установки анкерных дюбелей. В намеченных местах при помощи электродрели и сверла по металлу, с диаметром равным диаметру анкерного дюбеля, необходимо высерлить сквозные отверстия. Далее при помощи перфоратора и бура того же диаметра с твёрдосплавным (победитовым) наконечником высверливаются отверстия в стеновом материале проёма. При выполнении данной работы следует учитывать некоторые правила:

• режим сверления стены следует выбирать без ударов, за исключением бетонных стен;
• использовать сверло такой длины, чтобы не допустить повреждения поверхности коробки патроном перфоратора;
• при установке окон и дверей в стенах из кирпича и пустотелых керамических камней, пустотелого силикатного кирпича и камней крепление желательно осуществлять в растворные швы;
• обязательно продувать просверленные отверстия.

Минимальные расстояния между крепежными элементами не должны превышать:

• для ПВХ профилей белого цвета — 700мм;
• для цветных ПВХ профилей — 600мм.

Крепежные элементы должны быть расположены от внутреннего угла коробки окна и (или) двери на расстоянии:

• в стенах из бетонных и железобетонных панелей, керамического и силикатного кирпича, блоков из ячеистого бетона от 150 до 180 мм;
• в стенах из пустотелых керамических и силикатных камней от 100 до 200 мм.

Минимальная глубина заделки дюбелей в стену составляет:

•  бетон, полнотелый кирпич не менее 40 мм;
• блок из пористого природного камня не менее 50 мм;
• щелевидный кирпич, лёгкие бетоны не менее 60мм.

Первоначально высверливаются отверстия для закрепления нижней части рамы. В просверленные отверстия вставляются анкера и слегка затягиваются. Проверяется при помощи уровня положение окна по вертикали и горизонтали. Далеее необходимо пробурить отверстия в верхней и средней части рамы, вставить анкера и слегка затянуть. После контрольной проверки уровнем всей конструкции необходимо окончательно дожать все анкера и вставить заглушки. Крепление окна с помощью анкерных пластин производиться в таком же порядке. После того как конструкция окна или двери закреплена в требуемом положении, следует удалить распорные колодки (клинья) .

Далее производим сборку оконного блока: навешиваем створки, вставляем стеклопакеты, при помощи резиновой киянки забиваем в посадочные места штапики. После сборки обязательно проверяем при помощи уровня окончательное положение оконного блока.

Устройство монтажного шва

Монтажный шов состоит из трёх слоёв:

1. Наружный слой, состоящий из ПСУЛ ленты, которая не пропускает дождевую воду в центральный слой, но в тоже время не препятствует выходу пара.
2. Центральный слой, выполняемый из полиуретановой пены, обеспечивающий необходимую теплоизоляцию.
3. Внутренний слой, выполняемый из пароизоляционной ленты или мастики, препятствующий попаданию в центральный слой водяных паров со стороны помещения.

Как располагать эти три слоя в разных ситуациях, давным-давно придумано и отображено в ГОСТ 30971-2002 «Швы монтажные узлов примыканий оконных блоков к стеновым проемам. Общие технические условия», приложение «А» (примеры конструктивных решений).

Первый, наружный слой в виде ПСУЛ выполняется на этапе подготовке рамы пластикового окна к установке. Ленту следует приклеить самоклеющейся стороной по краю четверти в проёме (кроме нижней части), либо на раму.

Второй, центральный слой монтажного шва формируется из полиуретановой пены, при помощи специального пистолета для монтажной пены.

При заполнении пеной монтажного зазора следует учитывать некоторые правила:

• монтажная пена выбирается с учётом температурных условий во время монтажа;
• перед запениванием проём следует увлажнить водой или грунтовкой, но только не при минусовой температуре;
• заполнение монтажного шва должно быть сплошным, без пустот, разрывов, щелей и переливов;
• не допускается выход излишков пены за внутреннюю плоскость профиля коробки;
• не допускается срезание излишков пенного утеплителя с наружной стороны;
• срезка излишков пенного утеплителя с внутренней стороны допускается только при условии устройства сплошного пароизоляционного слоя;
• если ширина монтажного зазора превышает допустимые размеры, заполнение выполняется послойно, следующий слой наносится после полимеризации предыдущего;
• для уменьшения расхода монтажной пены, в случаях большой глубины ниши от старой коробки, в монтажный зазор допускается вводить плитный теплоизоляционный материал, который приклеивается к поверхности стены.

Третий, внутренний слой монтажного шва выполняется из пароизоляционных ленточных материалов. Пароизоляционная лента наклеивается по поверхностям коробки и проёма со всех сторон с припуском для нахлестки в местах угловых соединений. Места примыкания должны быть плотными, без складок и вздутий.

Установка подоконника

Установка подоконника производится после того как окно смонтировано, а пена в монтажном шве полимеризировалась. Вначале следует вырезать при помощи лобзика или болгарки подоконник требуемого размера. При этом следует учитывать:

• выход подоконника должен быть 1–5 сантиметров и не должен превышать более 1/3 выхода от стены радиатора отопления (батареи);
• выход подоконника по бокам проёма должен быть 3–7 см.

Вырезанная заготовка подоконника заводится в штробы откосов проема, под нижнюю часть оконной коробки и упирается в подставочный профиль. При помощи полимерных или деревянных (пропитанных антисептиком) опорных колодок выставляется положение подоконника относительно горизонта, формируется уклон внутрь помещения от 0,8 % до 2 %. Для предотвращения появления щелей между подоконником и рамой место их сопряжения проклеивается клеем или подоконник прикручивается саморезами через раму. Если подоконник пластиковый по его торцам необходимо приклеить специальные заглушки.

Далее свободное пространство между подоконником и стеной заполняется монтажной пеной. Во избежание подъёма подоконника от расширения монтажной пены его следует нагрузить, либо установить распорки между подоконником и верхним откосом.

Установка отлива

Перед установкой отлива следует защитить монтажный шов от проникновения влаги, заклеив его пароизоляционной лентой. При установке оконного отлива следует учесть:

• уклон отлива должен быть 5 % – 30 %;
• отклонение поверхности отлива по горизонту — не более 2 миллиметров на 1 метр;
• напуск отлива на фасад должен составлять 5 – 7см.

Отлив заводится в штробы наружных откосов проема и прикручивается саморезами к подставочному профилю под нижний край рамы. К торцам приклеивают пластиковые заглушки, а свободное пространство между отливом и нижней площадкой стены заполняют монтажной пеной.

Проверка выполненной работы

Проверка качества выполненных монтажных работ сводится к:

• визуальному осмотру монтажного шва, который должен быть сплошным, без разрывов, щелей, пустот и переливов;
• контролю наличия отклонений установленной конструкции от вертикальности и горизонтальности в плоскости, допустимые погрешности 2,0 мм на 1 м длины;
• контролю наличия отклонений установленной конструкции от соосности расположения нескольких окон в проемах, допустимые погрешности ±10 мм на 30 м;
• контролю наличия отклонений от горизонтальности в плоскости и углов наклона установленных подоконников и отливов. Допустимое отклонение от горизонтальности этих элементов конструкции не более 2 мм на 1 м. Уклон подоконника внутрь помещения от 0,8 % до 2 %, уклон отлива от 5 % до 30 %;
• контролю чёткости работы фурнитуры створок: лёгкость хода и правильность положения створки относительно рамы, её прижим к уплотнителям. При появлении, каких-нибудь погрешностей следует провести регулировку элементов фурнитуры пластикового окна;
• проверить отсутствие защитных плёнок и наклеек на профилях и стеклопакете.

Более подробно данный вид работ описан в документах ГОСТ 30971-2002 и ТКП 45-3.02-223-2010.

---

---